شیلنگ هیدرولیک

شیلنگ هیدرولیک

شیلنگ هیدرولیک، یک سیستم فشار قوی است که استفاده‌های گوناگونی در زمینه‌های صنعتی، ساختمانی و خودروسازی استفاده می‌شود. این شیلنگ‌ها برای منتقل کردن مایعات هیدرولیکی از جمله روغن‌های هیدرولیک در سیستم‌ها و ماشین‌آلاتی که نیازمند قدرت و توان فشارقوی هستند، طراحی و استفاده می‌شوند.

معرفی لایه های شیلنگ هیدرولیک

شیلنگ‌های هیدرولیک فشارقوی معمولاً از لایه‌های مختلفی تشکیل شده‌اند که هر لایه وظیفه مخصوص خود را دارد. این لایه‌ها عبارتند از:

1.  لایه داخلی (Inner Tube): لایه داخلی شیلنگ هیدرولیک معمولاً از جنس مقاوم به سایش و شیمیایی هستند مانند نئوپرن (Neoprene)، نیتریل (Nitrile) یا فلوروکربن (Fluorocarbon) است. این لایه هدف اصلی راه‌اندازی جریان مایع هیدرولیکی در داخل شیلنگ به صورت صحیح است.
2. لایه تقویت (Reinforcement Layer): لایه تقویت، مسئولیت در حفظ قوت کششی و مقاومت شیلنگ در فشارهای مختلف را بر عهده دارد. این لایه ممکن است از تارهای فولادی (Steel Wire)، الیاف پلیمری (Textile Fiber) یا ترکیبی از این دو استفاده شود. لایه تقویت باعث می‌شود شیلنگ قادر به تحمل فشارهای مختلف و منتقل کردن نیروهای هیدرولیکی به صورت ایمن باشد.
3. لایه پوششی (Cover Layer):لایه پوششی به عنوان لایه خارجی شیلنگ عمل می‌کند و محافظت در برابر ضربه‌ها، سایش، خوردگی و … را فراهم می‌کند. این لایه معمولاً از جنس نیتریل یا پلی‌آمید ساخته می‌شود و از ویژگی های شیلنگ هیدرولیکی محافظت می‌کنند.

چنین ساختاری امکان حفظ فشارهای بالا درون شیلنگ را دارد و به شکل ایمن و قابل اعتماد مایعات هیدرولیکی را در سیستم منتقل می‌کند.

برای مثال، در خودروسازی، شیلنگ هیدرولیکی برای انتقال مایع های زیاندهی مانند روغن هیدرولیک در سیستم های ترمز، سیستم قدرت و… در خودروها استفاده می‌شود.

مشخصات شیلنگ هیدرولیک

مشخصات شیلنگ های هیدرولیکی فشارقوی شامل عناصری مانند فشار کاری، دمای کاری، مواد ساخت، اندازه و ابعاد می‌شود. در ادامه به برخی از مشخصات مهم شیلنگ فشارقوی اشاره می‌کنیم:

1. فشار کاری (Working Pressure): فشار کاری شیلنگ به حداکثر فشاری اشاره دارد که شیلنگ می‌تواند  آن فشار را تحمل کند، بکار رود. فشار کاری ممکن است برحسب پوند بر اینچ مربع (PSI) یا به فاکتورهای دیگری نظیر مگاپاسکال (MPa) یا بار (Bar) بیان شود و برای مثال فشار کاری به انواع مختلفی مانند: 1000 PSI، 3000 PSI، 5000 PSI یا بیشتر در دسترس هستند.
2. دمای کاری (Working Temperature): دمای کاری شیلنگ ها به محدوده دمایی اشاره دارد که شیلنگ می‌تواند در آن دما کار کند. برخی شیلنگ‌های هیدرولیکی قادر به کار در دماهای بسیار پایین (مانند -40 درجه سانتیگراد) یا بسیار بالا (مانند 120 درجه سانتیگراد) هستند که دما را باید نسبت به کار خود به عنوان یک فاکتور مهم درنظر گرفت که شیلنگ با آن دما مطابقت داشته باشد.
3. مواد ساخت (Construction Materials): شیلنگ‌های هیدرولیک فشارقوی معمولاً از موادی مانند لاستیک، نیتریل، و یا پلی‌آمید تشکیل شده‌اند. همچنین، لایه‌های تقویت آنها ممکن است از فولاد سخت کشیده شده ساخته شده باشند.
4. ابعاد و اندازه (Dimensions and Sizes): شیلنگ‌های هیدرولیکی در اندازه‌ها و ابعاد مختلفی در دسترس هستند. شیلنگ‌های هیدرولیکی می‌توانند از قطر داخلی ¼ اینچ، ½ اینچ، 1 اینچ و غیره باشند برای نمونه، در ایالات متحده، استاندارد SAE J517 استفاده می‌شود که مشخصات مربوط به شیلنگ هیدرولیک را تعیین می‌کند. این استاندارد شامل دسته‌بندهای مختلفی از شیلنگ‌ها با ابعاد متفاوت می‌شود، مانند SAE 100R1، SAE 100R2 و غیره. طول شیلنگ نیز معمولاً بر اساس نیاز مشخص می‌شود و ممکن است متغیر باشد.

• مهم است بدانید که مشخصات شیلنگ‌ هیدرولیکی ممکن است بسته به استانداردها، تولیدکننده و نیازهای خاص، کاربردی متفاوت داشته باشد.

شیلنگ هیدرولیکی صنعتی

شیلنگ هیدرولیکی صنعتی به شیلنگ‌هایی اطلاق می‌شود که برای استفاده در بخش صنعتی و در محیط‌های صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این نوع شیلنگ‌ها طراحی و ساخته شده‌اند تا با شرایط سخت و محیط‌های صنعتی که شرایط متنوعی نظیر دما، فشار، شوک، اشعه UV، مواد شیمیایی و سایر مواجه می‌شوند، سازگار باشند و بتوانند عملکرد ایمنی را ارائه دهند.

با توجه به محیط‌های مختلف صنعتی و نیازمندی‌های متنوع، شیلنگ‌ هیدرولیک صنعتی نیز در انواع و ابعاد متفاوتی در دسترس هستند. برخی از مشخصات و ویژگی‌های معمولی شیلنگ هیدرولیک صنعتی عبارتند از:

1. فشار کاری بالا: شیلنگ‌های صنعتی معمولاً برای کار در فشارهای بالا طراحی شده‌اند. مقادیر فشار کاری ممکن است تا 10000 پوند بر اینچ مربع (PSI) یا بیشتر برسد.
2. مقاومت در برابر تغییرات دما: این نوع شیلنگ‌ها می‌توانند در تنوعی از دماها کار کنند، از دماهای بسیار پایین تا دماهای بسیار بالا. برخی از شیلنگ‌های هیدرولیکی صنعتی می‌توانند در دماهای -40 درجه سانتیگراد تا 120 درجه سانتیگراد یا بیشتر کار کنند.
3. مقاومت در برابر آلودگی و فرسایش: این نوع شیلنگ ها عموماً مقاوم در برابر آلودگی و فرسایش هستند. ضدخوردگی، مقاومت در برابر روغن و مواد شیمیایی معمولاً کارایی بالای این شیلنگ های فشارقوی است.
4. محافظت الکتریکی: برخی از شیلنگ‌ صنعتی به صورت هدایت الکتریکی محافظت می‌شوند تا ایمنی در برابر شوک الکتریکی و حفاظت از اجزا و محیط کار تضمین شود.

شیلنگ هیدرولیک چیست؟

مجموعه شیلنگ شامل یک شلنگ هیدرولیک با اتصالات هیدرولیک در انتهای آن است که آماده متصل کردن در یک سیستم هیدرولیک است. شیلنگ هیدرولیک یک شیلنگ انعطاف‌پذیر هستند که برای انتقال مایع از یک جزء به جزء دیگر در مکانیزم یا ماشین هیدرولیک استفاده می‌شود. 

شیلنگ هیدرولیکی فشارقوی معمولاً از یک لاستیک یا سیم انعطاف پذیر ساخته می شود زیرا در محیط های پرفشار استفاده می شوند بنابراین باید قوی و انعطاف پذیر باشند، در حالی که اتصالات شیلنگ اغلب از یک فلز مقاوم در برابر خوردگی، مانند فولاد ضد زنگ ساخته می شود.

شیلنگ فشارقوی از چه چیزی ساخته می شوند؟

شیلنگ های فشارقوی از چندین لایه ساخته شده اند تا به انعطاف پذیری کمک کنند اما برای استحکام تقویت می شوند. شیلنگ ها معمولا از سه لایه ساخته می شوند:

1. لوله داخلی: این قسمت داخلی شیلنگ است. باید با نوع سیالی که منتقل می شود سازگار باشد تا از خوردگی جلوگیری شود.
2. لایه تقویت: این لایه ای است که لوله داخلی را احاطه می کند و از سیم یا کلاف تولید شده است. این هم از لوله داخلی لایه بیرونی پشتیبانی می کند و هم از آن محافظت می کند .
3. لایه بیرونی شیلنگ های هیدرولیک از مواد سفت و سخت ساخته شده است که محتویات داخلی را ایمن نگه می دارد و از تأثیر عناصر بر روی کار جلوگیری می کند.

دلایل نشتی شیلنگ هیدرولیک چیست؟

نشتی در شیلنگ هیدرولیک به علت عوامل مختلفی نظیر سایش، فشاربالا، خراشیدگی در شیلنگ و… رخ دهد. برای اینکه نشتی در سیستم هیدرولیک شما به وجود نیاید می توانید اقدامات زیر را برای جلوگیری از نشت شیلنگ انجام بدهید:

1. انتخاب شیلنگ با کیفیت: از اهمیت و کیفیت شیلنگ هنگام خرید اطمینان حاصل فرمایید. انتخاب شیلنگ‌ها با جنس و مواد ساختاری مقاوم و با کیفیت می‌تواند احتمال نشتی را به طور قابل توجهی کاهش دهد. بررسی مشخصات فنی و تست قبل از خرید نیز حتما توصیه می‌شود.
2. استفاده از قطعات اتصالی مناسب: اتصالات استفاده شده برای شیلنگ نیز بسیار مهم است. اطمینان حاصل کنید که اتصالات صحیح و با کیفیت استفاده شده و به طور صحیح نصب شده‌اند. نشتی ممکن است در نقاط اتصال به وجود آید، بنابراین اطمینان حاصل کنید که اتصالات را به درستی سفت و محکم است.
3. پیشگیری از فشار بالا: فشار بالا می‌تواند منجر به نشتی در شیلنگ هیدرولیک شود. توصیه می‌شود تا حد امکان فشار کاری را در محدوده مشخص نگه دارید و از فشاربالا جلوگیری کنید و شیلنگ متناسب با فشار و کار خود تهیه نمایید.
4.  نگهداری و تعویض منظم: شیلنگ هیدرولیکی باید به طور منظم بررسی شوند، به خصوص در صورتی که علامتی از سایش، خراشیدگی، یا… نشان دهد. این اقدام می‌تواند عمر مفید شیلنگ را افزایش دهد.
5. بررسی مستمر: مانیتورینگ (بررسی) مستمر شیلنگ هیدرولیکی و بررسی نشتی‌های محتمل می‌تواند کمک کند تا به سرعت هر نشتی را تشخیص دهید و تعمیرات لازم را انجام دهید. با بررسی دوره‌ای از ایجاد مشکلات بزرگتر جلوگیری می‌شود.

• حفظ و نگهداری صحیح شیلنگ های هیدرولیک و مراقبت دقیق از آن مهم است تا نشتی ها کاهش یابند و عمر مفید را تضمین کنند. در صورتی که یک نشتی در شیلنگ هیدرولیک تشخیص داده می‌شود، بهتر است تا در اسرع وقت تعمیر یا تعویض شود تا از کاهش عملکرد سیستم و آسیب‌رساندن به سایر قطعات جلوگیری شود.

هنگام انتخاب شیلنگ باید چه مواردی را در نظر گرفت؟

اتصالات/کوپلینگ، قطر شلنگ، مواد، دمای عملیاتی، فشار

اتصالات شیلنگ باید به چه صورتی باشند؟

این اتصالات باید مطابق کار شما و مطابق سایز شیلنگ باشد تا از خرابی و نشتی آن جلوگیری نماید.

خرید شیلنگ هیدرولیک

خرید شیلنگ هیدرولیک معمولاً مستلزم مراحل زیر است:

1.  تعیین نیازها و مشخصات فنی: قبل از خرید شیلنگ، باید نیازها و مشخصات خود را مشخص کنید. این شامل قطر داخلی و خارجی، طول، فشار، دما، نوع اتصالات و موارد دیگر است. همچنین توجه کنید که شیلنگ برای چه منظوری استفاده خواهد شد؛ آیا برای کاربردهای سنگین صنعتی است یا برای کاربردهای خانگی و سبک تر؟
2. تحقیق و مقایسه قیمت‌: بررسی و مقایسه قیمت ها در فروشگاه‌ها و وب‌سایت‌های مختلف می‌تواند به شما کمک کند تا انواع، برند و قیمت‌های مختلف را مقایسه کرده و بهترین گزینه را برای خرید پیدا کنید.

مهمترین نکته در خرید شیلنگ هیدرولیک این است که کیفیت، ایمنی و مشخصات را در نظر داشته باشید. یک شیلنگ هیدرولیکی کم کیفیت ممکن است باعث نشت و خطرات جدی گردد.

قیمت شیلنگ هیدرولیک

قیمت شیلنگ‌ های هیدرولیکی ممکن است بسته به عوامل مختلفی متغیر باشد. این عوامل شامل اندازه، طول، فشار، جنس، و تولید کننده می‌شوند. برای مثال، قیمت شیلنگ‌ هیدرولیک با فشار کاری بالاتر و جنس‌های با کیفیت معمولاً هزینه‌ی بیشتری دارند.
همچنین، موجودی بازار و رقابت نیز می‌تواند تأثیر گذار باشد. در برخی مواقع، ممکن است با توجه به تخفیف‌ها یا پیشنهادهای ویژه فروشندگان، قیمت‌ها متغیر شوند.