تفاوت اتصالات هیدرولیک با اتصالات پنوماتیک
یکی از وجه اشتراکات و یا تفاوت اتصالات هیدرولیک با پنوماتیک این است که هر دو برای اتصال شیلنگ‌ها به سیستم‌های تخصصی خود یعنی (هیدرولیک و پنوماتیک) استفاده می‌شوند؛ اما تفاوت‌هایی اساسی دربین آنها وجود دارد.
1. نوع ماده: یکی از تفاوت‌های اصلی بین این دو سیستم، نوع ماده استفاده شده در تولید آنهاست. اتصالات هیدرولیک معمولاً از فولاد ضدزنگ (مانند فولاد کربنی، فولاد آلیاژی یا فولاد ضد زنگ) تولید می‌شوند که تحمل فشار بالا و مقاومت در برابر خوردگی را دارند.
اتصالات پنوماتیک هم می‌توانند از فولاد تولید شوند، اما با توجه به فشار کمتر در سیستم پنوماتیک، از مواد پلاستیکی نیز برای ساخت آنها استفاده می‌شود که این مورد استفاده بیشتری دارد.
2. فشار کاری: دیگر تفاوت مهم بین اتصالات هیدرولیک و پنوماتیک، فشار کاری است. هیدرولیک بهترین گزینه برای استحکام است، زیرا محیط که مایع در آن مورد استفاده قرار می گیرد برای عملکرد مطلوب نیاز به داشتن چگالی بسیار بالایی است و تا حد زیادی تراکم ناپذیر است.
این بدان معنی است که هیدرولیک می تواند سطوح بسیار بالاتری از فشار کاری را ایجاد کند و می تواند از آن فشار برای انتقال نیرویی که برنامه شما را هدایت می کند استفاده کند.
سیستم‌های هیدرولیک عموماً با فشار بالا عمل می‌کنند که ممکن است از 1000 تا چند هزار پوند در اینچ مربع (PSI) باشد. بنابراین، اتصالات فشار قوی باید بتوانند این فشار را تحمل کنند و در عین حال تسهیل کننده جریان هیدرولیک باشند.
سیالات مورد استفاده در پنوماتیک چگالی کم تری نسبت به هیدرولیک دارند و به راحتی قابل تراکم هستند. در برخی شرایط، گاز یا هوا را می توان تا چند صد psi فشرده کرد.
اما بیشتر کاربردهای مکانیکی بر اساس فشار عملیاتی 80-100 psi است. این بدان معناست که سیستم‌های پنوماتیکی عمدتاً قادر به نیروی بسیار بزرگ‌تر ارائه‌شده توسط هیدرولیک نیستند و برای جابجایی یا بلند کردن بارهای سنگین مناسب نیستند. هوای فشرده همچنین در معرض افت یا نوسانات فشار غیرمنتظره است که می تواند باعث تند شدن یا ناپایدار شدن عملیات شود.
اتصالات پنوماتیک با فشار کمتر عمل می‌کنند (معمولاً در حدود 100-200 PSI)، بنابراین نیازی به مقاومت بسیار بالا در مقابل فشار ندارند.
3. اندازه: یکی از عمده ترین تفاوت اتصالات هیدرولیک با اتصالات پنوماتیک در اندازه‌های مختلفی که در دسترس هستند است.
اما در عموم، هیدرولیک به اندازه‌های بزرگتری نسبت به پنوماتیک موجود هستند زیرا در سیستم پنوماتیکی برای سبکی کار از اتصالات نسبتا کوچک استفاده می شود. این اندازه‌بندی‌ها شامل قطر داخلی و نوع نخ برای اتصال شیلنگ به اتصالات می‌شوند.
4. نوع سیال: نوع سیال مورد استفاده در سیستم نیز در انتخاب اتصالات بسیار تأثیرگذار است (اعم از پنوماتیک یا هیدرولیک). سیال هیدرولیک معمولاً شامل روغنها و سیالات هیدرولیک خاصی است که خواص خاص خود را دارند و دارای فشار و دمای کاری منحصر به فرد خود هستند. در مقابل، سیال‌های پنوماتیک به‌عنوان یک گاز (معمولاً هوا) عمل می‌کنند که نیازمند تخلیه سریع تر هستند.
5. کاربرد: همچنین، کاربردها نیز در تفاوت میان این دو سیستم تأثیرگذار هستند. سیستم‌های هیدرولیک به طور گسترده در خودرو، ماشین‌آلات سنگین، صنعت دریایی و سایر بخش‌هایی که نیاز به قدرت و فشار بالا دارند، استفاده می‌شوند.
از طرف دیگر، سیستم‌های پنوماتیک معمولاً در خطوط تولید، رباتیک، تجهیزات پزشکی و سایر بخش‌هایی که فشار کمتری نیاز است، استفاده می‌شوند.
6. مسائل بهداشتی: سیستم های پنوماتیک در زمینه مسائل بهداشتی بر سیستم هیدرولیک غالب می شوند، زیرا تنها چیزی که می تواند از سیستم پنوماتیکی شما نشت کند و خارج شود گاز (هوا) است.
تفاوت اتصالات هیدرولیک با پنوماتیک عموماً توسط موسسات و نهاد های مرتبط به محیط زیست یا کسانی که به شیوه‌های تولید پاک و سبز فکر می‌کنند مورد توجه قرار می گیرد.
به دلایل اینکه پنوماتیک آلودگی کمتری دارد و بهداشت را بسیار مورد توجه خود قرار داده است سیستم‌هایی را در اتاق تمیز، آزمایشگاه داروسازی یا صنعت غذا و نوشیدنی نصب می کنید، احتمالاً بسیار بالا پنوماتیک را انتخاب خواهید کرد.
در این محیط ها نباید مطلقاً خطر آلودگی یا کثیفی وجود داشته باشد، بنابراین سیستم های هیدرولیک معمولاً ممنوع هستند زیرا ممکن است مستعد نشت روغن یا آب باشند.
چه آب یا روغن را در یک سیستم هیدرولیک انتخاب کنید، هر یک از اینها ممکن است از طریق آب بندی ضعیف، یا شیلنگ های فرسوده و از بین رفته به بیرون نشت پیدا کند. این امر علیرغم هرگونه حفاظتی که ممکن است اعمال کنید، محیط تمیز شما را آلوده می کند.
وجود مایعات نیز ممکن است باعث زنگ خوردگی قطعات صنعتی شود و همین امر به دلیل فرسوده کردن قطعات خطر بیشتری برای وارد کردن آلاینده ها به سیستم یه وجود می آورد.
7. سختی استفاده یا پیچیدگی: سیستم های هیدرولیک معمولاً قطعات کمتری دارند و ممکن است به راحتی با دکمه های فشاری و اهرم های ساده کنترل شوند.
از سوی دیگر، هیدرولیک به مهندسی پیچیده ای متکی است که به سیستمی از شیرها و شیلنگ ها و همچنین سیستمی که توسط منبع انرژی بیرونی و مخزن ذخیره سازی محیط مایع نیرو می گیرد، نیاز دارد. امکان نصب یک نیروگاه متمرکز در یک کارخانه تولیدی به منظور کنترل چندین کاربرد مختلف هیدرولیک وجود دارد.
طرح‌های سیستم‌های پنوماتیک نیز معمولاً بسیار ساده هستند و با فشار بسیار پایین‌تری کار می‌کنند، بنابراین اجزای سازنده آنها ممکن است از مواد ارزان‌تر و پیچیده‌تر ساخته شوند.
پیشرفت‌های فن‌آوری و نوآوری، تنوع استفاده از سیستم‌های پنوماتیک را افزایش داده است، با کوچک‌سازی و مواد جدید که به کاهش وزن و همچنین کاهش حجم کمک می‌کنند.
هر نوع کاربرد صنعتی که در دنیا وجود دارد به احتمال زیاد سه نوع سیستم را در خود جای می دهد: الکتریکی، پنوماتیکی و یا هیدرولیکی.
پنوماتیک نیروی سیال را با استفاده از هوا یا گازهای تحت فشار تأمین می کند. اما هیدرولیک نیروی سیالات را با استفاده از مایعات تحت فشار مانند روغن یا آب تامین می کند.
در انتخاب هریک از این دو، قیمت آنان، ماده یا سیالی که باید جابجا کنند، در دسترس بودن فضا برای استفاده کردن، همه عواملی هستند که باید در نظر گرفته شوند.
به عنوان مثال، تجهیزاتی که برای موارد سنگین ما ماشین آلات و یا سایر، فضای زیادی را اشغال می کنند و به قدرت بسیار بیشتری نسبت به موارد های سبک و کوچک آزمایشگاهی روباتیک یا تجهیزات پردازش مواد غذایی نیاز دارند. هر نوع قدرت با توجه به شرایط مزایا و معایب خود را دارد.