حقایق شیلنگ هیدرولیک
حقایق شیلنگ هیدرولیک هزاران مورد است که ما در این مقاله قصد داریم چند نمونه از این حقایق را بررسی کنیم:
شیلنگ هیدرولیکی یکی از انواع و قطعات صنعتی محسوب می گردد این شیلنگ با استفاده از لاستیک قوی و به عبارتی فشرده شده با فشار بسیار بالا به وجود آمده است البته که جنس لاستیک نیز از نوع مصنوعی است و به همین دلیل بسیار محکم و قدرتمند است.
در اینجا منظور از لاستیک مصنوعی فشرده همان شیلنگ ترموپلاستیک هستند.
شیلنگ‌های ترموپلاستیک یک نوع از شیلنگ‌های هیدرولیک هستند که از مواد ترموپلاستیک ساخته می‌شوند. این مواد شامل پلی‌اوینیل کلراید (PVC)، پلی‌اتیلن (PE)، پلی‌پروپیلن (PP)، پلی‌بوتادیین (PB) و پلی‌اورتان (PU) می‌شوند.
شیلنگ ترموپلاستیک دارای ویژگی‌های منحصر به فردی است و برای برخی نیازهای خاص در صنعت هیدرولیک استفاده می‌شود.
یکی از مزیت‌های شیلنگ‌های ترموپلاستیک این است که آنها بسیار خوب خواص انعطاف‌پذیری و حافظت در برابر خوردگی و سایش دارند. همچنین، این شیلنگ‌ها دارای وزن سبکی هستند و در مقایسه با برخی از مواد دیگر مانند فولاد کاربنی، سبک‌تر هستند.
این ویژگی باعث می‌شود شیلنگ‌های ترموپلاستیک در برخی از برنامه‌های هیدرولیکی که وزن کم و انعطاف‌پذیری مهم هستند، مورد استفاده قرار بگیرند.
در هنگام انتخاب شیلنگ ترموپلاستیک، باید به مواردی مانند فشار کاری شیلنگ، دمای محیط، نوع سیال هیدرولیک، و ویژگی‌های دیگر توجه کرد.
شیلنگ فشار قوی و به خصوص هیدرولیکی از ابتدای دهه 1940 میلادی به وجود آمده و اختراع شدند. در این سالها مهندسان هیدرولیکی متوجه این مورد شدند که سیستم هیدرولیکی نیازمند یک تحول اساسی است.
پس شروع به اختراع شیلنگ هایی کردند که وزن سبک تر، تحمل فشار بالاتر، سازگاری بیشتر با دما کاری و… نسبت به لوله های پیشین داشته باشند. از همان ابتدای دهه سال 1940، شیلنگ های انعطاف پذیر مسیر خود را برای به وجود آوردن و رشد صنایعی باز کردن که در آن ماشین های صنعتی وجود داشت که مبتنی بر فناوری هیدرولیک بود.
شیلنگ صنعتی از سه لایه مختلف ایجاد می شود که هر کدام دارای خاصیت مخصوص به خود هستند:
- لایه درونی یا داخلی: لایه درونی بخشی از لوله است که با سیالات در ارتباط است اعم از آب یا روغن. جنس این لایه عمدتا از موادی مثل پلی استر، نایلون و پلی اتیلن ساخته می شود. و وظیفه این قسمت از شیلنگ کنترل کردن جریان سیال به سمت سیستم هیدرولیکی است.
- لایه تقویت کننده: این لایه قسمتی است که وظیفه آن تحمل دما بالای کاری و یا حتی فشار ها بالا است. این لایه معمولا از آلیاژ هایی مانند فولاد ضد زنگ یا الیااف آرامید استفاده می شود.
- لایه پوششی: این قسمت که به لایه خارجی نیز معروف است قسمتی است که لایه تقویتی را پوشش می دهد و به اصطلاحی کاور می کند. وظیفه این لایه حفاظت از دو لایه قبلی از تحرکاتی مانند حرارت، فرسایش و.. است و جنس این قسمت نیز از پلی اورتان است.
تعیین طول عمر
تعیین طول عمر شیلنگ ها اساسا کار غیر قابل پیش بینی است و اصولا بسیار دشوار است و به متد های متفاوت و کاملا مختلفی بستگی دارد:
یکی از این متد ها اندازه شیلنگ است به صورتی که اگر اندازه شیلنگ از حد مورد نیاز بیشتر باشد باعث زیر پا قرار گرفتن و به تبع آن خراشیدگی و لطمه وارد شدن به لوله شود.
کاربرد هم یکی از فاکتور های بسیار مهم است زیرا اگر در کاربرد متفرقه ای قرار بگیرد به احتمال بسیار زیاد طول عمر بسیار پایین خواهد بود برای مثال زمانی وجود دارد که ما باید از شیلنگ سیم دار 4 لایه استفاده کنیم (که دارای فشار و دمای کاری بیشتر است) اما به جای آن از شیلنگ سیم دار 2 لایه استفاده می کنیم که همین امر باعث به وجود آمدن مشکل می شود.
فشار کاری شیلنگی که دارای اتصالات هیدرولیک فشار قوی است باید مطابق با همان فشاری باشد که شیلنگ صنعتی برای آن تعبیه شده است وگرنه دچار ترکیدگی و از بین رفتگی می شود.
درجه حرارت و یا همان دمای کاری نیز مهم است اما نسبت به سایر فاکتور ها از اهمیت پایین تری برخوردار است زیرا اغلب غریب به اتفاق تمام شیلنگ های هیدرولیکی دارای دمای مشخص و یکسانی هستند.
مواد سازنده
یکی دیگر از حقایق شیلنگ هیدرولیکی مواد سازنده آن است:
رایج ترین موادی که برای تولید هیدرولیک فشار بالا مورد استفاده قرار می گیرد لاستیک است بسته به نیازهای مختلف تجهیزات و قطعات صنعتی، مواد می توانند متفاوت و مختلف باشند. شیلنگ فشار بالا از موادی مانند الاستومری، فلوروپلیمر، ترموپلاستیک و گاهی فلز (به عنوان لایه تقویتی استفاده می شود) تشکیل شده است.
از سیالات رایج به عنوان مثال روغن برای کار کردن نیاز به شیلنگ دارد و این رابطه برای شیلنگ نیز به همین صورت است به عبارتی هر دو برای کارایی داشتن به یکدیگر نیازمند هستند.
سیال روغن یا آب مایعی هستند که به دلیل آنها شیلنگ به سیستم هیدرولیکی متصل می شود و اگر این سیال دچار خرابی باشد یا اصولا خالص نباشد و باعث آسیب به کل سیستمم و قطعات هیدرولیکی می گردد.
انعطاف پذیری
یکی از حقایق دیگر شیلنگ هیدرولیکی انعطاف پذیری آن است:
شیلنگ‌های فشار قوی صنعتی دارای قابلیت انعطاف پذیری بالایی هستند که اجازه می‌دهد آنها در زوایای و منحنی‌های مختلف خم و استفاده شوند. این ویژگی از اهمیت بالایی برخوردار است زیرا به طراحان قطعات این امکان را می‌دهد سیستم‌های پیچیده که دارای پیچش‌های مختلف است بسازند.
به عنوان مثال، در برخی برنامه‌های صنعتی، نیاز به انتقال نیرو و جریان سیال در مناطقی با فضای محدود و زوایای پیچیده و درهم وجود دارد. این ویژگی این امکان را به کاربران می‌دهند تا سیستم‌های هیدرولیکی را به طور موثری طراحی و بهینه‌سازی کنند.
در صنعت هیدرولیک، انعطاف پذیری لوله ها بخصوص نقش مهمی در ایجاد اتصالات و انتقال نیرو و جریان سیال دارد. از مزایای کاربرد این نوع شیلنگ‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
1. انتقال نیرو و جریان سیال: Hose به دلیل انعطاف پذیری خود قادر به انتقال نیرو و جریان سیال به طول‌ها و مناطق مختلف پیچیده هستند. این امکان را به کاربران می‌دهند تا سیستم‌های هیدرولیکی را به راحتی طراحی و ساخته و در تجهیزات مختلف استفاده کنند.
2. امکان تنظیم و طراحی سیستم‌های پیچیده: انعطاف پذیری در شیلنگ‌های هیدرولیکی به طراحان این امکان را می‌دهد تا سیستم‌هایی را با زوایا، منحنی‌ها و پیچش‌های مختلف بسازند. این ویژگی می‌تواند در صنایعی مانند خودروسازی، صنعت دریایی، ساختمانی، ماشین‌آلات و بسیاری دیگر از صنایع دیگر مورد استفاده قرار گیرد.
3. کاهش نیاز به اتصالات و کانکشن‌های ریز: به دلیل انعطاف پذیری بالا و کار آمد، نیاز به تعداد زیادی اتصالات و کانکشن‌های ریز و کوچک آنها کاهش می‌یابد. این امر باعث ساده‌تر شدن نصب و سرویس دهی به سیستم‌های هیدرولیکی می‌شود.
4. افزایش عمر مفید: با توجه به اینکه توانایی خوبی در مقابله با زدگی، خوردگی و سایش دارند، عمر مفید آنها افزایش می‌یابد.
به طور کلی، شلنگ با انعطاف پذیری بالا، مقاومت در برابر فشار و خوردگی و قابلیت طراحی پیچیده، راهکاری مطمئن و کارآمد برای اتصال سیستم‌های هیدرولیکی به نقاط مورد نیاز است.